Η χύτευση με άμμο χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορους κλάδους λόγω της προσαρμοστικότητας και της οικονομικής αποδοτικότητάς της. Η χύτευση με άμμο είναι μια διαδικασία χύτευσης μετάλλων που χρησιμοποιεί μη επαναχρησιμοποιήσιμα καλούπια άμμου για να σχηματίσει μεταλλικά προϊόντα διαφορετικών σχημάτων. Είναι η απλούστερη μέθοδος χύτευσης μετάλλων. Ωστόσο, κάθε χυτήριο πρέπει να λάβει περισσότερες προφυλάξεις και μέτρα ποιοτικού ελέγχου. Αυτή η μέθοδος χύτευσης μετάλλων είναι κατάλληλη για όλους τους τύπους μετάλλων και μπορεί να παράγει μεταλλικά προϊόντα που κυμαίνονται από ουγγιές έως τόνους.
Τα εργαλεία για χύτευση με άμμο είναι απλά. Μπορούν να δημιουργηθούν καλούπια άμμου με εξαιρετικές εξωτερικές λεπτομέρειες και εσωτερικούς πυρήνες οποιουδήποτε σχήματος. Ωστόσο, πολύπλοκα αντικείμενα είναι δύσκολο να επεξεργαστούν με χύτευση με άμμο. Άλλες μέθοδοι χύτευσης, όπως η χύτευση επενδύσεων, μπορούν να θεωρηθούν μέθοδοι.
Συνολικά, η χύτευση με άμμο είναι καλή για την παραγωγή μικρών παρτίδων μεγάλων εξαρτημάτων επειδή είναι σε θέση να δημιουργήσει μεγάλα, πολύπλοκα μέρη ή μέρη που απαιτούν πυρήνες. Αυτή η μέθοδος μπορεί να ξεκινήσει και να ολοκληρωθεί γρήγορα, πιο γρήγορα από πολλές άλλες τεχνικές χύτευσης.
Βήματα Παραγωγής
Η μέθοδος χύτευσης με άμμο είναι εύκολη στη λειτουργία και απαιτεί λιγότερα εργαλεία. Αλλά ακολουθεί ένα συνεχές βήμα παραγωγής, όπου οι δεξιότητες του χειριστή επικεντρώνονται στην καλύτερη ποιότητα. Συνοψίσαμε την πλήρη μέθοδο χύτευσης με άμμο στα επτά παρακάτω βήματα.
Βήμα 1: Κατασκευή καλουπιών
Η κατασκευή καλουπιών είναι το πιο κρίσιμο βήμα που εγγυάται την ακρίβεια των τελικών διαστάσεων χύτευσης. Ένα δοχείο γεμάτο με ειδική άμμο περιέχει το σχέδιο του αρχικού αντικειμένου. Σε αυτήν την περίπτωση, το μοντέλο χύτευσης αντιγράφει το πραγματικό προϊόν. Μπορεί να κατασκευαστεί από κερί ή άλλα υλικά. Ωστόσο, το πάνω και το κάτω μισό του δοχείου καλουπιού άμμου ονομάζονται άνω και κάτω καλούπια αντίστοιχα.
Βήμα 2: Προετοιμασία καλουπιού
Αφού το καλούπι άμμου είναι έτοιμο, ο χειριστής το προετοιμάζει για να χύσει το λιωμένο μέταλλο. Σε αυτή την περίπτωση, η επιφάνεια της κοιλότητας πρέπει να λιπαίνεται. Κάθε τύπος μετάλλου έχει διαφορετικό τύπο λίπανσης. Στη συνέχεια, ο χειριστής κλείνει τα δύο μισά του δοχείου και τα σφίγγει μεταξύ τους. Η σύσφιξη είναι επίσης ένα κρίσιμο βήμα που απαιτεί κατάλληλες προφυλάξεις για να επιτευχθεί χύτευση μετάλλου χωρίς ελαττώματα.
Βήμα 3: Χύνοντας το λιωμένο μέταλλο
Το σύστημα πύλης είναι ένας από τους βασικούς όρους σε αυτό το βήμα. Ο χειριστής χύνει το λιωμένο μέταλλο μέσα από αυτές τις πύλες. Στην περίπτωση αυτή, η πύλη αναφέρεται στο διάκενο μεταξύ της κοιλότητας χύτευσης και του εξωτερικού του καλουπιού.
Βήμα 4: Ψύξη
Αφού χυθεί το μέταλλο στην κοιλότητα χύτευσης, ο χειριστής τοποθετεί το δοχείο σε ένα θάλαμο ψύξης. Σε αυτή την περίπτωση, απαιτείται κατάλληλη θερμοκρασία ψύξης για να ελαχιστοποιηθούν τα ελαττώματα συρρίκνωσης στη χύτευση. Όταν το υγρό μέταλλο μετατραπεί σε στερεό μέταλλο και φτάσει στη σωστή θερμοκρασία, είναι έτοιμο να αφαιρεθεί.
Βήμα 5: Αφαίρεση του καλουπιού από το καλούπι
Σε αυτό το στάδιο, ο χειριστής σπάει το καλούπι άμμου και αφαιρεί το χυτό από το καλούπι. Στην Dawang Metals, πρώτα, οι έμπειροι χειριστές χρησιμοποιούν μια δονούμενη μηχανή για να αφαιρέσουν απαλά την άμμο από τη χύτευση. Τέλος, η υπόλοιπη άμμος και το στρώμα οξειδίου που προσκολλάται στην επιφάνεια της χύτευσης αφαιρούνται με τη μέθοδο της θερμής αμμοβολής.
Βήμα 6: Μηχανική κατεργασία
Αξίζει να σημειωθεί ότι τα χυτά άμμου έχουν υψηλές ανοχές διαστάσεων. Σε αυτό το στάδιο, απαιτείται κατάλληλη μηχανική κατεργασία για να γίνουν ακριβείς. Κάποιο πλεονάζον υλικό μπορεί να προσκολληθεί στην επιφάνεια και πρέπει να αφαιρεθεί για να αποκτήσει το αρχικό σχήμα της χύτευσης.
Βήμα 7: Φινίρισμα
Μετά το φινίρισμα και τα άλλα στάδια κατεργασίας, η χύτευση εισέρχεται στο στάδιο φινιρίσματος. Το στάδιο φινιρίσματος περιλαμβάνει στίλβωση, βαφή ή βαφή πούδρας. Ο τύπος φινιρίσματος εξαρτάται από το υλικό χύτευσης και την εφαρμογή.
Εφαρμογές
Η μέθοδος χύτευσης με άμμο χρησιμοποιείται ευρέως. Δημοφιλή προϊόντα τηςχύτευση άμμουείναι έμβολα και βαλβίδες, μπλοκ κινητήρα, έκκεντρα, ρουλεμάν, ρουλεμάν, υδραυλικές αντλίες και περιβλήματα, γεωργικός εξοπλισμός, εξοπλισμός αυτοκινήτων, μοχλοί και τροχαλίες, ηλεκτρικά μέρη ηλεκτρικού εξοπλισμού, σιδηροδρομικός εξοπλισμός, εξοπλισμός πετροχημικής μηχανικής, μηχανήματα μηχανικής.
Αν και οι τύποι χύτευσης μετάλλων μπορεί να διαφέρουν ανάλογα με την πολυπλοκότητα. Οι δημοφιλείς βιομηχανίες που εξυπηρετεί είναι η ιατρική, η γεωργία, η αυτοκινητοβιομηχανία, η άμυνα, η ναυτιλία, η εξόρυξη, τα εργοστάσια παραγωγής ενέργειας κ.λπ.
Φόντα
Όπως όλοι γνωρίζουμε, η χύτευση με άμμο είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος χύτευσης μετάλλων σε κάθε βιομηχανία. Λόγω του ευρέος φάσματος των πλεονεκτημάτων της, αυτή η μέθοδος είναι διαδεδομένη σε κάθε τομέα που περιλαμβάνει μέταλλα. Σε σύγκριση με άλλες μεθόδους χύτευσης μετάλλων, η χύτευση με άμμο έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα.
1. Η χύτευση με άμμο χρησιμοποιείται ευρέως και είναι κατάλληλη για όλους τους τύπους μετάλλων. Μπορεί να παράγει μεταλλικά προϊόντα διαφόρων μεγεθών.
2. Μπορεί να δημιουργήσει σχετικά σύνθετα μέρη σε μια επιλογή προϋπολογισμού.
3. Αυτή η μέθοδος χύτευσης μετάλλων μπορεί να παράγει σχετικά ακριβή χύτευση μετάλλων. Ωστόσο, στη συνέχεια απαιτείται πρόσθετη επεξεργασία για να ελαχιστοποιηθούν οι ανοχές διαστάσεων.
4. Η χύτευση με άμμο είναι αναμφίβολα η καλύτερη οικονομική επιλογή για χύτευση μετάλλων ακριβείας. Η χύτευση επενδύσεων, η χύτευση κελύφους είναι πιο ακριβά σε σύγκριση με τη χύτευση με άμμο.
5. Αυτή η μέθοδος χύτευσης μετάλλων είναι η ταχύτερη στον κόσμο. Χρειάζεται λιγότερος χρόνος για την επεξεργασία και τη σύνθεση σε σύγκριση με άλλες μεθόδους χύτευσης μετάλλων.
6. Τα καλούπια άμμου είναι ανακυκλώσιμα αλλά δεν μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν για χύτευση. Αυτά ανακυκλώνονται εύκολα για πολλαπλούς κύκλους παραγωγής.
7. Η χύτευση άμμος μπορεί συνήθως να αντέξει εξαιρετικά υψηλά σημεία τήξης.
Μειονεκτήματα
Παρά τα πολλά πλεονεκτήματα της χύτευσης με άμμο, εξακολουθεί να έχει ορισμένα μειονεκτήματα. Ανάλογα με διαφορετικούς παράγοντες της επιθυμητής εφαρμογής, η χύτευση με άμμο μπορεί να παρουσιάσει ορισμένα μειονεκτήματα.
1. Η μέθοδος χύτευσης με άμμο προκαλεί ελαττώματα υψηλότερου πορώδους στα χυτά σε σύγκριση με άλλες μεθόδους χύτευσης μετάλλων. Επομένως, είναι καλύτερο να προσδιορίζεται το επίπεδο πορώδους για εφαρμογές χύτευσης μετάλλων.
2. Ένα άλλο ελάττωμα χύτευσης που συναντάται συχνά στη χύτευση με άμμο είναι τα επιφανειακά εγκλείσματα. Κατά τη διαδικασία χύτευσης, το λιωμένο μέταλλο μαζεύει τη χαλαρή άμμο από το καλούπι. Ως αποτέλεσμα, δημιουργεί επιφανειακά εγκλείσματα με τη μορφή σωματιδίων άμμου.
3. Γνωρίζουμε ότι η χύτευση με άμμο απαιτεί μικρότερο κόστος μούχλας. Ωστόσο, από την άλλη, δεδομένου ότι η διαδικασία είναι χειροκίνητη, θα αυξήσει τελικά το κόστος εργασίας.
4. Η χύτευση με άμμο απαιτεί ειδικό καθαρισμό και πρόσθετη κατεργασία για να ελαχιστοποιηθούν οι ανοχές διαστάσεων.
5. Αυτή η μέθοδος χύτευσης δεν είναι κατάλληλη για μεγάλες παραγγελίες. Σε αυτές τις περιπτώσεις, τα επαναχρησιμοποιήσιμα μόνιμα καλούπια είναι κοινά στα περισσότερα χυτήρια.
Για περισσότερες πληροφορίες, μη διστάσετε ναεπικοινωνήστε μαζί μας.
Αριθμός εφαρμογής Whats: 19050516721
Τηλέφωνο: 19050516721
Email: Judy@haozhifeng.com
